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AG真人是什么游戏化工颜料同你分析色差原因及解决方案

经常听到配色师抱怨色差原因的烦恼,那色差与哪些因素有关呢,它又有哪些解决方案呢,今天AG真人是什么游戏化工颜料就同你讲解一下吧:

原因A:塑料底色的影响

塑料是配色要素之一,塑料底色对配色的精确度有较大的影响。

不同的牌号的塑料,甚至是相同的生产厂家,同一牌号但不同生产批次的塑料之间存着或多或少的底色差异,这种差异传递到最终产品时,会导致同一颜色配方出现颜色不一致的情况。

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原因B:分散剂的影响

分散剂是色粉中常用的助剂,在配色中不同的种类的分散剂会影响到塑料制品的色彩品质。

分散剂的熔点一般比树脂加工温度低,在成型过程中先于树脂融化,从而增加了树脂的流动性。并且由于分散剂粘度低,与颜料的相溶性 好,因此能够进入到颜料团聚体内部,传递外部剪切力打开颜料团聚体而获得均匀分散的颜料效果,但是,当分散剂的分子量过低,熔点过低时,聚体难以被打开,颜料不能均匀分散在塑料中,导致制品颜色不均匀。所以配色过程中使用分散剂时,要综合考虑分子量、熔点的参数。另外,分散剂用量过大也会导致制品颜色不均匀。

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原因C:着色剂的影响(着色剂的分散性能对制品颜色是有一定影响的)

一些难以分散的颜料在塑料加工过程中高速剪切会发生变化产生色差。

在注塑生产中,一般还要加入扩散油,如果在打样时添加,而在生产中没有添加,也会由于颜料分散性不同而出现颜色的差异。分散处理色粉原料,才能保证生产出来的产品颜色一致性。如果打样时经过预处理,生产时也要经过同样的批量预处理,如果更批号,要事先进行性能检测,比如色光、着色力以及分散性等。

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原因D:生产加工的影响

生产过程中每个环节都是否规范对制品颜色有致命的影响

生产过程中包括:烘料、拌料、加料、调机、成型等:

烘料:ABS、尼龙、PC等料配色前需要烘干,烘干的时间 和温度不标准会使原料底色变色而导致颜色差异。

拌料:料桶没清洗干净,拌料时间过短或者拌料量过多均会导致颜色分布不均匀,正确方法是:先加入扩散油与原料拌匀,再加入色粉搅拌均匀,搅拌时间5分钟左右,不宜过短或过长。

成型:要保证成型温度与成型时间 的一致,防止颜料爱高温影响而发生变色还要减少塑料和颜料在高温下停留时间,不同的操作或都机器导演使成型状态(背压、膜腔温度、料筒温度)不同也会导致颜色的差异、


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